我国电镀厂点多、小而分散，生产技术落后。目前，用化学沉淀法处理电镀废水是最为简单有效的方法，为大多数电镀厂所采用，产泥率一般为2.2×10-3左右。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类：前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。根据电镀废水处理的条件不同，电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种：前者除含铬外尚含铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物，而后者不含铬，主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物。但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。

固化/稳定化技术通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等，与污泥加以混合进行固化，使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到解除污染的目的。水泥是最为常见的固化剂之一，通过加入水泥使之与污泥混合，在室温下电镀工业废水的特点是废水量大、成分复杂COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。太原市目前共有电镀企业60余家，由于各企业所镀金属种类不同，镀液配方不同，以及镀件清洗方法的差异，造成排出废水中污染物的种类、数量、浓度也各不相同，电镀废水处理基本上都是采用末端处理，即“先污染、后治理”的传统方法。因此，电镀废水处理的目的，就是要使废水中的几种在电镀过程中使用过的重金属浓度降下来，达到有关排放标准。电镀废水处理的同时将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥如果处置不当将造成更严重、更长远的二次污染，这正是我们面临的问题之一。

针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在PH值约为8.5时进行沉淀，因为，氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，我们称之为电镀污泥。

 电镀污泥排放对环境的影响

电镀废水处理过程中，产生的污泥含有有害重金属，它具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，则将引起严重的二次污染。据统计太原市电镀行业年产污泥约2000t目前还没有一个科学安全的处置方法，其中很大一部分电镀污泥，通过自行转移处理或雇请私人进行填埋处置或随环卫垃圾一起排放，由于电镀污泥中含有一定数量的难以降解的有害重金属，如果污泥随处堆放，其直接后果是，污泥中的铜、镍、锌、铬这些重金属在雨水淋溶作用下，将沿着污泥-土壤-农作物-人体的路径迁移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物链，造成严重的危害。国内外的许多重金属污染事件，我们应当引以为戒，切勿重蹈覆辙。

 电镀污泥资源化

作为电镀废水处理后形成的“终态物”——电镀污泥，虽然它本身含有有害物质，这些污泥经过适当方式的处理后，原来的有害物质将转化为有用物质，仍然可以继续为我们服务，我们可以把电镀污泥化害为利，变废为宝。

(1)目前，有一定可行性的资源化途径主要有：将污泥中的部分重金属转化出来，从而加以利用。从经济角度来看，它是一项经济收益率低、不成规模效益，生产成本稍高，但它极具环境效益和社会效益的高投入、高成本的公益服务产业，因此政府有关部门应该对之加以鼓励和扶持。

(2)对含有不同重金属的污泥分别利用，如含铬电镀污泥可通过铁析、水洗、脱水、粉碎等过程制成铁铬红，铁铬红再经过调漆、砂磨制成铁红底漆，用于黑色金属表面的打底防锈。针对电镀污泥的特性，也可以考虑对其进行综合利用，如：用作混凝土的骨料、制水泥、将其掺入粘土制砖等。

随着国家对固体废物排放的标准越来越严，电镀厂必须对其所产生的污泥进行无害化处理。由于电镀污泥中含有一些重金属，如直接填埋，不仅会造成严重的环境污染，同时也浪费了资源，若能很好的回收利用，从中提取有用元素，可以变废为宝。广东某废物处理中心处理电镀污泥的方法是先焚烧预处理，焚烧后的污泥减容减量都能达90%以上，焚烧渣中有用金属含量得到浓集。目前该中心堆积焚烧后的电镀污泥渣数量较多。本文通过试验找到一种有效的化学浸出工艺，从电镀污泥焚烧渣中综合回收Cu、Ni，同时使所产生废渣达到无害化处置。

 处理电镀污泥的几种方法

 电镀污泥中含有大量的水分，国内外应用实践表明，经传统的浓缩和脱水工艺处理后，污泥的含水率不可能达到60%以下，经济的机械脱水泥饼含水率为75%左右。如此高的水分，给电镀污泥的处理带来了很大的困难，特别是在酸浸回收重金属过程中，需要消耗大量的硫酸，导致处理成本明显增加，此外，还有一些电镀污泥中重金属的含量很低，用常见的处理工艺处理根本无效益可言。

1)经焚烧预处理后，电镀污泥的体积和重量都能大幅度的减小，从而使污泥渣中的重金属含量提高，有利于进行回收利用。

2)在焚烧过程中，温度控制适当时，不会影响重金属的浸出，但温度不能控制过高,否则重金属的浸出率明显降低。综合减量及重金属浸出率两方面的要求，适宜的焚烧温度应为600℃。

 热处理技术

电镀污泥的热处理主要是一个深度氧化和熔融的过程，通过热处理可以使电镀污泥中某些剧毒成分毒性降低，从而达到治理的目的。热处理最主要的是焚烧法，其可以大幅度减少电镀污泥的体积，降低污泥对环境的危害，近年一些学者在焚烧减容的基础上对焚烧渣的资源化利用进行了广泛的研究。但由于这种方法能耗较高，对焚烧设备和条件有一定要求，一般的小电镀厂家难以承受巨额的处理费用，所以这种处理方法很难得到推广。

污泥铁氧体化处理由于电镀污泥是电镀废水投加铁盐后调pH及投加絮凝剂后发生沉淀的产物,故电镀污泥中一般含有大量的铁离子，尤其在含Cr废水污泥中，采用适当的技术可使其变成复合铁氧体，电镀污泥中的铁离子以及其它多种金属离子被束缚在反尖晶石面型立方结构的四氧化三铁晶格格点上，其晶体结构稳定，达到了消除二次污染的目的。

发展前景

电镀污泥的成分和性质十分复杂，其有效处理一直是研究的重点和难点。目前通行的固化污染源的做法,，存在着再次污染环境的危险。因此，必须积极开发能适应可持续发展的电镀污泥处理方法,，这其中尤以电镀污泥资源化利用的进展最为迅速。